Non tutti i lettori hanno avuto la possibilità
di accompagnare i nostri soci nelle visite che l'MPC organizza presso i
Mastri Pipari. Non sempre i pipemaker sono disposti ad aprire le porte
ai visitatori. Con la generosa complicità di Cesare
Talamona (classe '23, probabilmente l'artigiano con più
anzianità di servizio) l'MPQ ha avuto
la possibilità di seguire - passo dopo passo - tutte le fasi di
lavorazione di una pipa in radica "fatta a mano". Grazie all'esperienza,
maturata in più di mezzo secolo, il Cav. Cesare non ha mai fatto
ricorso, durante la lavorazione, ad alcun strumento di misura, dima, sagoma
nè di alcun strumento automatico, affidandosi solo alle sue mani
ed ai suoi occhi per mostrare la più antica "scuola" di pipa nazionale:
quella "gaviratese (o del "varesotto").
Altri artigiani ed altre "scuole", pur avendo molti passaggi
in comune, differenziano alcune fasi ed alcuni strumenti con analoga maestria.
Siamo naturalmente disponibili a registrare le diverse
interpretazioni; basta offrircene la possibilità.
| Fasi 1-6 |
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| 1- |
Scelta della radica, in questo caso calabrese, una placca
di buona qualità (valore d'acquisto attuale 10/15 euro) stagionata
ulteriori due anni oltre a quelli dichiararti dal segantino. |
| 2 - |
"Sbiancatura". Viene tagliata longitudinalmente,
con sega circolare, una fetta sottilissima della placca per verificare
il senso delle fibre e la potenziale "fiammatura". |
| 3 - |
Sbozzatura a sega circolare. L'artigiano sbozza già
la forma che vorrebbe ottenere; in questo caso una "Lovat". Per esigenze
fotografiche (visto le dimensioni delle mani di Cesare) optiamo per un
formato grande. |
| 4 - |
Sgrossatura con tela abrasiva (grana 60). |
| 5 - |
Smerigliatura cannello con carta vetrata (grana 100). |
| 6 - |
Svasatura con coltello monolama diametro 22 mm (ovviamente
le dimensioni del coltello variano secondo il diametro del camino che si
vuole ottenere). |
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| Fasi 7-12 |
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| 7 - |
Smerigliatura testa con carta vetrata (grana 100). |
| 8 - |
Foratura cannello per "bloccaggio"(in questo caso diametro
9 mm. per alloggio del filtro/sale). Le dimensioni del diametro sono variabili. |
| 9 - |
Foratura cannello "prolunga" (in questo caso diametro
6 mm.). E' la fase più pericolosa della lavorazione che determina
una corretta aspirazione/combustione. Un errore comprometterebbe il buon
esito. Viene eseguita in tre fasi per assicurare la perfetta coassialità
centrale col fondo del camino. |
| 10 - |
Foratura cannello "prolunga" con altra punta (seconda
fase). |
| 11 - |
Foratura cannello "prolunga" con altra punta (terza fase). |
| 12 - |
Raccordo bocchino con cannello (in questo caso
viene utilizzato un bocchino in metacrilato preformato da Macchi). Pochi
artigiani realizzano i bocchini da soli, partendo da lastra o verga in
metacrilato. |
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| Fasi 13-18 |
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| 13 - |
Ulteriore smerigliatura con carta vetrata (grana 100). |
| 14 - |
Ulteriore smerigliatura e lisciatura con carta vetrata
(grana 180). |
| 15 - |
Incisione bocchino per innesto logo. |
| 16 - |
Incapsulatura logo con adesivo bi-componente. |
| 17 - |
Leggera svasatura della testa. |
| 18 - |
Ulteriore lisciatura con carta vetrata (grana 280). |
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| Fasi 19-24 |
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| 19 - |
Ulteriore lisciatura con carta vetrata (grana 400). |
| 20 - |
Tinteggiatura con colori anilinici a base d'alcool. In
questo caso, optando per il colore naturale della radica. Viene data una
"mano" leggerissima di colore. |
| 21 - |
Asportazione del colore, che è servito
solo per esaltare il contrasto venatura/fiammatura, con carta vetrata (grana
280). |
| 22 - |
Ulteriore lisciatura con carta vetrata (grana 400). |
| 23 - |
Lisciatura camino interno con carta vetrata (grana 100). |
| 24 - |
Lucidatura a mola con panno e pomice ("pomicino"). |
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| Fasi 25-29 |
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| 25 - |
Lucidatura a mola con panno e pasta abrasiva fine. |
| 26 - |
Ceratura a mola con panno e cera carnauba. |
| 27 - |
Lucidatura camino interno con panno. |
| 28 - |
Punzonatura e marcatura manuale (con punzoni pre-
riscaldati). |
| 29 - |
Prodotto finito. |
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